Măsurarea grosimii galvanizate (cu întrebări și răspunsuri) - Industrial Technologies SAS
Acest articol detaliază utilizarea calibrelor de grosime a stratului DeFelsko în industria zincării. Descrie diferite tipuri de contoare portabile, procesul de măsurare, diverse măsuri de precauție care trebuie luate și o secțiune de întrebări și răspunsuri pentru întrebări frecvente despre această aplicație.
Oțelul se corodează atunci când un electrolit (cum ar fi apa) conectează anodii și catodii pe o suprafață de oțel. Formarea celulei de coroziune provoacă un oxid de fier fulgios cunoscut sub numele de rugină.
Pentru a preveni oxidarea, ceva trebuie să împiedice formarea celulei de coroziune. Două metode comune de prevenire a coroziunii în oțel sunt:
Protecție catodică (prin utilizarea unui anod de sacrificiu).
Creați o barieră pentru a bloca electroliții și pentru a preveni contactul cu oțelul.
Ce este galvanizat?
Galvanizarea este procesul prin care se aplică un strat de anod de zinc sacrificat pe suprafața unei bucăți de oțel fabricate pentru a oferi protecție împotriva coroziunii. Ultimul pas al acestui proces este inspecția:
Grosimea stratului de acoperire
Aspect vizual
Aderare
Uniformitate
Grosimea acoperirii zincate este direct legată de:
Durata de viață
Cantitatea de protecție împotriva coroziunii
Calitate
Un strat mai gros de galvanizare are ca rezultat o durată de viață mai lungă a piesei acoperite. În consecință, inspecția grosimii acoperirii este cel mai important pas în determinarea calității unei acoperiri zincate.
MĂSURAREA GROSIMII GALVANIZATE
Mărimea, forma și numărul de piese care vor fi testate vor dicta metoda de testare adecvată. Metodele de testare specificate sunt clasificate ca distructive sau nedistructive.
Există patru moduri de a măsura grosimea zincării:
Calibre de grosime ale principiului magnetic
coajați și cântăriți
cântăriți piesa înainte și după zincare
microscopie optică (ASTM B 487)
Cel mai practic test este metoda nedistructivă care folosește principiul magnetic pentru a determina grosimea stratului de acoperire. Acest test este
Nedistructiv
Simplu, rapid și ieftin
Respectă standardele internaționale recunoscute, inclusiv ASTM D7091, CSA G 164-M și ISO 2808
Deoarece este nedistructivă, măsurarea grosimii magnetice este cea mai comună metodă de evaluare.
PRINCIPIU MAGNETIC GRAD GRAD
Indicatoarele de grosime ale stratului de acționare care funcționează pe un principiu magnetic sunt concepute pentru a măsura acoperirile nemagnetice aplicate metalelor feroase. Cele mai comune trei tipuri de indicatoare de grosime ale principiului magnetic se încadrează în una din cele două categorii:
Compararea tipurilor de contoare magnetice
Calibre mecanice
Măsurați forța necesară pentru a trage un magnet departe de oțel. Cu cât zincul este mai gros, cu atât forța magnetică atractivă este mai slabă.
Nu este necesară ajustarea calibrării
Simplu și rezistent
Instrumente electronice
Măsurați schimbarea densității fluxului utilizând circuite electronice.
Citire clară și digitală
Varietate de stiluri de sondă specializate
Mulți oferă memorie încorporată
Se pot face ajustări pentru condițiile de suport.
Caracteristicile calibratorului magnetic
Stil mecanic/pene
Nu este necesară ajustarea calibrării
Magnetul foarte mic și unic permite o locație precisă
Ideal pentru utilizare în locații de măsurare mici, fierbinți sau greu accesibile
Precizie de ± 10%
Tip mecanic/cadran
Nu este necesară ajustarea calibrării
Simplu, durabil, universal acceptat
Fără baterii/electronice
Butonul GO/NO-GO poate fi presetat pentru măsurare rapidă
Precizie ± 5%
Electronic
Operare rapidă și simplă
Reglajele de calibrare manuale sunt posibile pentru a crește precizia
Afișaj digital ușor de citit
Versatil: varietate de sonde integrate sau cablate
Opțiuni de conectivitate: imprimare directă, USB, WiFi, Bluetooth
Capacități statistice: medie, minimă/maximă
Software puternic pentru raportarea datelor de măsurare
Memorie Încorporată
Precizie ± 1%
Măsurare
Urmați instrucțiunile producătorului instrumentului
Verificați în mod regulat precizia contorului utilizând standardele de referință