Prevenirea pierderilor alimentare după recoltare manual de instruire - Prelucrarea cerealelor
Recoltarea și treierarea cerealelor sunt la fel de importante ca și colectarea rădăcinilor și tuberculilor. Dacă operațiunile nu se desfășoară cu o eficiență reală, celelalte activități de evitare a pierderilor post-recoltare vor avea cu siguranță o valoare redusă.
De exemplu, coaja miezurilor nu trebuie spartă în timpul re-uleiului, altfel atacul și infestarea insectelor se vor răspândi mai repede. Utilizarea echipamentului adecvat pentru recoltare și treierat și instruirea pentru utilizarea corectă a acestuia sunt elemente esențiale ale oricărei activități pentru a preveni pierderile post-recoltare.
Principalele operațiuni de prelucrare a cerealelor sunt:
- treierat
- clasificare
- măcinare
12.1 Bătăi
Procesul de treierare servește la separarea boabelor de tulpinile sau urechile pe care au crescut. Bataia se poate face pe câmp, la fermă sau în sat; Se poate face manual cu ajutorul animalelor sau cu utilaje. Cele mai simple metode sunt de a lovi vârfurile de un perete sau de sol, de a împiedica vârfurile pe o suprafață dură, de a merge pe oameni, de a direcționa animalele peste cereale sau de a le face să tragă o mașină sau o grapă.
Mașinile de bătut pot fi alimentate de oameni sau animale sau, în forme mai moderne, de motoare cu ardere internă. Diferite modele au fost testate cu rezultate satisfăcătoare.
Sâmburii de porumb trebuie separați de ureche după îndepărtarea spatelor; o varietate de sisteme manuale și mecanice sunt disponibile pentru această operație.
12.2 Clasificare
Sortarea constă în separarea boabelor sănătoase de pleavă și impurități și se poate face prin cernere sau ventilare.
12.2.1 Cernere. Impuritățile sunt separate pe baza diferențelor de mărime față de cereale. Site-urile manuale sunt utilizate în general unul câte unul, în timp ce mașinile mai simple au două site: una cu găuri mari (care reține impurități mari și permite trecerea boabelor de cereale) și cealaltă cu găuri mai mici (care reține boabele, dar lasă să treacă impurități mai mici).
12.2.2 Ventilat. În acest proces, impuritățile sunt separate în funcție de densitățile lor diferite față de cele ale boabelor de cereale. Operația constă în a profita de un curent de aer pentru a separa fracțiunile mai ușoare. Cea mai simplă metodă este să aruncați un coș de cereale și impurități, într-un flux subțire, pe o suprafață curată și în mijlocul unei adiere ușoare naturale. Este un proces lent și laborios, dar încă practicat pe scară largă.
Mașinile de vânătoare funcționează aplicând același principiu, dar creând un curent de aer printr-un ventilator.
12.2.3 Curățare selectivă. Un cilindru fagure intern separă impuritățile mai mici decât boabele de cereale, transportându-le dincolo de punctul în care boabele sănătoase sunt evacuate și depunându-le într-o cuvă pe măsură ce cilindrul se rotește.
Mașini sofisticate (SORTEX) sunt utilizate pentru a selecta diferitele boabe în funcție de culoarea lor, dar sunt mașini foarte scumpe și sunt utilizate numai în aplicații specializate.
Curățarea manuală este o operațiune eficientă, dar sofisticată, care este totuși practicată pe scară largă de către fermieri.
12.3 Măcinarea
Măcinarea constă în producerea de făină din endospermul boabelor de cereale. În majoritatea cerealelor, inclusiv a porumbului, stratul de semințe este mai întâi îndepărtat (fie prin zdrobire manuală după înmuierea boabelor, fie într-un înălbitor) înainte de a fi procesat în făină. Măcinarea se poate face prin măcinarea manuală într-un mortar, trecând bobul între două pietre sau folosind mori cu ciocane, plăci sau role mecanice.
12.3.1 Echipament de rectificat. Cele mai frecvent utilizate mori sunt fabricile de plăci și fabricile de ciocane din sate și moara cu role pentru operațiuni comerciale.
Moara de plăci este formată din două plăci circulare din fontă cu caneluri superficiale, montate pe aceeași axă orizontală, astfel încât plăcile să fie menținute în poziție verticală. Una dintre plăci este fixă și este atașată la corpul morii. Celălalt este montat pe arborele motorului și poate fi reglat pentru a varia spațiul dintre acesta și placa fixă. Pentru operație, bobul este introdus prin centrul plăcii fixe și este zdrobit pe măsură ce trece între cele două plăci spre capătul exterior. Făina măcinată iese apoi prin jgheabul de ieșire. Unele modele au trei plăci, două exterioare fixe și o centrală rotativă.
Aveți mare grijă ca plăcile să nu intre în contact. Când moara este la ralanti, acestea trebuie separate cu ajutorul unei roți de mână. Este necesar un dispozitiv de alimentare pentru a furniza un flux omogen de cereale la punctul de intrare, care este în general situat în centrul plăcii fixe. Distanța dintre plăci este reglată de o roată de mână, care presează arborele motorului și placa rotativă a acestuia în rulmenții lor netezi împotriva unui arc de compresie.
Arborele se rotește la o viteză mică, în general mai mică de 1500 rpm, iar puterea unei mori tipice cu un motor de 5 CP și plăci cu diametrul de 270 mm este de aproximativ 250 kg/oră. Moara cu plăci poate măcina cerealele umede, care ar putea, în schimb, să producă o moară cu ciocan. Finetea măcinării într-o moară de plăci depinde de:
- tipul de placă și caneluri utilizate
- viteza de rotație
- condițiile suprafețelor plăcii
- presiunea plăcilor
- densitatea furajelor
- tipul de cereale
- conținutul de umiditate al boabelor
Morile cu plăci cu diametru mai mic pot fi acționate manual.
Moara cu ciocan originală derivată din sistemul de zdrobire manuală. Mortarul a fost înlocuit cu un ciocan de lemn mai greu atașat la capătul unei pârghii care pivotează în apropierea centrului său. În repaus, ciocanul rămâne într-o cavitate (în general săpată într-o piatră) în care este așezat bobul. Zdrobirea se face prin ridicarea ciocanului (prin coborârea manetei la capătul opus) și lăsarea acestuia să cadă sub propria greutate.
Morile moderne sunt formate dintr-un set de ciocane fixe sau oscilante montate pe un arbore rotativ și înconjurate de un tambur metalic perforat. Arborele se rotește cu o viteză de până la 6.000 rpm, în funcție de designul și diametrul ciocanelor, care, în general, se deplasează cu o viteză de 75-100 m/s la capătul lor. Cerealele sunt introduse în calea ciocanelor rotative printr-o canelură din tambur, iar materialul măcinat iese apoi prin găurile din tambur.
Un ventilator al roții cu palete atrage aerul prin tamburul perforat și transportă făina către conducta de ieșire, unde este separată de fluxul de aer printr-un clasificator de aer și/sau pungi cu filtru textil.
Moara modernă cu ciocan este excelentă pentru măcinarea fină a cerealelor uscate. Nu se defectează la ralanti și poate fi alimentat cu ușurință de motoare cu ardere internă sau motoare electrice de mare viteză. Producția este de aproximativ 60 kg/oră pe kW de energie. Până la 25 la sută din energie este consumată de ventilator, care nu numai că extrage făina măcinată, dar oferă și fluxul de aer necesar care trece prin tamburul perforat.