Turnătorie și forjare vă spunem care sunt principalele diferențe între aceste două procese ULMA
Înainte de a începe să detaliați ce procese de turnare și forjare, Pe lângă caracteristicile principale ale fiecăruia dintre ele, este convenabil să se clarifice natura celor două materiale principale care sunt de obicei utilizate în aceste procese, cum ar fi fierul și oțelul. fier (Fe) este unul dintre cele mai abundente metale pe care le putem găsi în scoarța terestră, depășit doar de aluminiu (Al).
Cu toate acestea, fierul pur (cel al cărui puritate este mai mare de 9,5%) nu are multe aplicații și necesită de obicei aliaje, atât metalice, cât și nemetalice, pentru a-i conferi proprietăți diferite. În plus, este important să subliniem că sensul popular al termenului „fier” nu se referă întotdeauna la fierul elementar pur, ci se referă de obicei la un aliaj de fier.
Principalele diferențe dintre fier și oțel turnat
Unul dintre cele mai notabile diferențe dintre oțel și fiersau locuiește în compoziţie, în mod specific în valoare de carbon care este prezent în aliaj. În timp ce fierul conține aproximativ mai mult de 2% carbon din greutate, pentru a produce oțel, nivelurile de carbon trebuie reduse la 0,008% și 2%. Fonta are un punct de topire scăzut, în timp ce oțelul trebuie să se topească la o temperatură mai ridicată. Punctul de topire mai scăzut al fontei și simplitatea cu care curge, sunt două aspecte cheie pentru care acest material este utilizat mai frecvent la turnarea unei game largi de produse.
Fonta nu poate fi sudată în mod fiabil datorită conținutului ridicat de carbon, care ar provoca o sudură fragilă. Prin urmare, acest material nu oferă rezistența sau conectivitatea țevii care este absolut necesară pentru aplicații de înaltă presiune și temperatură. În aceste cazuri, oțelul este cea mai bună opțiune.
Oțelul are capabilități imbatabile pentru a face față atât proceselor de turnare, cât și proceselor de forjare. Este, de asemenea, un material ideal pentru sudare, deoarece oferă o rezistență și o rezistență mai mari decât fonta, prezentându-se astfel ca o opțiune ideală pentru utilizarea presiunilor și temperaturilor ridicate. Cel mai comun aliaj de oțel este oțelul carbon. Cu toate acestea, în funcție de condițiile de lucru ale produsului final, materialul poate avea o compoziție de aliaje de calitate superioară, cum ar fi oțelul inoxidabil sau oțelul molibdenic. Acest tip de oțeluri speciale aliate sunt de obicei cele mai utilizate datorită rezistenței lor mai mari la coroziune și uzură, precum și pentru satisfacerea nevoilor care necesită temperaturi și/sau presiuni ridicate.