Influența temperaturii asupra compactării; n hidrot; laminarea la cald a pulberilor de magneziu

Consultați articolele și conținutul publicat în acest mediu, precum și rezumatele electronice ale revistelor științifice la momentul publicării

Fiți informat în permanență datorită alertelor și știrilor

Accesați promoții exclusive la abonamente, lansări și cursuri acreditate

Buletinul SECV publică articole științifice și comunicări care descriu rezultatele și recenziile originale ale cercetării în domeniul materialelor din sticlă și ceramică. Rezultatele, cu scop internațional, pot fi teoretice și/sau experimentale. Cel mai mare interes se concentrează pe aspecte noi ale științei și tehnologiei materialelor, care stabilesc relațiile dintre sinteză, prelucrare, microstructură și proprietățile materialelor. Lucrările pot fi despre materiale incluse în oricare dintre categoriile general acceptate: patrimoniu structural, funcțional, tradițional, compozit și cultural.

Indexat în:

Thomson Reuters ISI, Scopus

Urmareste-ne pe:

Factorul de impact măsoară numărul mediu de citații primite într-un an pentru lucrările publicate în publicație în ultimii doi ani.

CiteScore măsoară numărul mediu de citări primite pentru fiecare articol publicat. Citeste mai mult

SJR este o valoare prestigioasă, bazată pe ideea că toate citatele nu sunt egale. SJR folosește un algoritm similar cu rangul de pagină Google; este o măsură cantitativă și calitativă a impactului unei publicații.

SNIP face posibilă compararea impactului revistelor din diferite domenii de subiecte, corectând diferențele de probabilitate de a fi citate care există între revistele de subiecte diferite.

rezumat
Cuvinte cheie
Abstract
Cuvinte cheie
Introducere

rezumat
Cuvinte cheie
Abstract
Cuvinte cheie
Introducere
Partea experimentală
Rezultate si discutii
Caracterizarea pulberilor materiei prime
Analiza influenței temperaturii de compactare și a conținutului de magneziu asupra structurii și microstructurii
Concluzii
Mulțumiri
Bibliografie

Având în vedere că rutele de procesare a pulberilor HAp includ posibilitatea schimbului de ioni, metoda propusă pentru obținerea corpurilor solide de înaltă densitate este un aspect important pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice care extind utilizarea acestui material [6]. În acest sens, multe investigații legate de consolidarea pulberilor HAp includ o gamă largă de tehnici de procesare [7,8].

Se știe că tratamentul termic al HAp este legat de creșterea dimensiunii particulelor și de stabilitatea termochimică pe care o prezintă atunci când este calcinată la peste 700 ° C, deoarece eliberarea ionilor de hidroxil este indusă, determinând descompunerea HAp în tricalciu. fosfat (β-TCP) [9,10].

Prezenta lucrare de cercetare arată cele mai semnificative rezultate ale consolidării pulberilor stoichiometrice de hidroxiapatită (HAp) și pulberilor de soluții solide de hidroxiapatită de magneziu (Mg-HAp) sintetizate în condiții hidrotermale și supuse ulterior procesului HCC, evaluând în special influența temperaturii.

Inițial în această lucrare, pulberile HAp și Mg-HAp au fost sintetizate, cu un conținut de 4 mol% de Mg, prin intermediul căii de sinteză hidrotermală utilizând o temperatură de 150 ° C pentru o perioadă de 10 h. Ulterior, pulberile sintetizate au fost utilizate la prepararea compacte de 20 ± 0,1 mm în diametru și 5 ± 0,1 mm grosime folosind procesul CHC, într-o autoclavă cu corp cilindric și doi pistoane din oțel inoxidabil [12]. Parametrii CHC utilizați au fost 10% din greutatea apei ca solvent, o perioadă de timp de 6 h, o presiune uniaxială de 60 MPa și utilizarea a trei temperaturi diferite: 150, 175 și 200 ° C.

Trebuie remarcat faptul că 3 compacte au fost efectuate în aceleași condiții de compactare pentru a avea probe în trei exemplare. Pentru a obține fiecare tabletă compactată, s-au luat 5 g de pulbere de HAp sau Mg-HAp, ulterior pulberea de hidroxiapatită a fost amestecată omogen cu apa deionizată și a fost plasată în camera autoclavă. Odată ce presiunea de încărcare a fost ajustată, încălzirea a fost pornită la temperatura dorită, folosind o rată de încălzire de 5 ° C/min. După ce reacția de compactare a fost terminată, autoclava a fost lăsată să se răcească la temperatura camerei și tableta compactată a fost îndepărtată pentru a o duce la caracterizare. Pentru a menține tableta fără umezeală, a fost încălzită într-un cuptor la 80 ° C timp de 24 de ore.

Unde I 300 este intensitatea reflexiei (3 0 0) a HAp și V 112/300 se referă la diferența care există între intensitățile reflexiilor (1 1 2) și (3 0 0), care dispar complet în probe necristaline.

Densitatea aparentă a compacte a fost realizată pentru un total de 3 comprimate compactate în aceleași condiții, un conținut de apă de 10% în greutate și o presiune de încărcare de 60 MPa pentru cele trei temperaturi (150, 175 și 200 ° C). Această determinare a densității aparente a fost obținută prin metoda Arhimede, folosind un picnometru cu heliu (Multipicnometru Quantachrome PY3000) la o presiune de gaz de 0,117 MPa. Merită menționat faptul că pentru această determinare compacte au fost efectuate în triplicat la diferite temperaturi de CHC (150-200 ° C); ulterior toate compacte au fost uscate la 80 ° C timp de 24 de ore pentru a se asigura că sunt complet uscate. Pentru fiecare probă analizată, picnometrul He a făcut un total de 5 măsurători, la o temperatură constantă de 25 ° C; abaterea standard a echipamentului a fost menținută la 0,008% în toate determinările, iar abaterea standard medie a densităților obținute a fost de ordinul ± 0,026.

Pentru determinarea rezistenței la tracțiune (testul de compresie diametral cunoscut sub numele de test brazilian, metodă standardizată de Societatea Internațională de Mecanică a Rocilor [19,20]) s-a luat în considerare media a 2 probe compactate pe experiment. În acest test, discul compactat a fost plasat cu axa orizontală între plăcile mașinii de compresie (Shimadzu, Autograph ® AG-IS 50 kN) și a fost supus unei sarcini uniaxiale cu o viteză a capului de 0,5 mm/min, până la separare eșecul a avut loc de-a lungul diametrului vertical, obținându-se astfel sarcina maximă suportată. Rezistența la tracțiune a fost calculată cu sarcina de rupere a eșantionului conform ecuației:

Unde σ f este rezistența la tracțiune, P max este sarcina de rupere, iar L și d sunt diametrul și grosimea probei, respectiv.