Incorporarea aditivilor lichizi în fabricarea furajelor compuse -Partea 2 - nutriNews, the

Aceasta implică utilizarea aditivilor cu proprietăți precum surfactanții și surfactanții care sunt utilizați diluați în apă pentru a ajuta la fixarea acestora din urmă în făină în timpul procesului de amestecare.

lichizi

Obiectivul principal al acestei strategii nu este altceva decât recuperarea potențială a umidității pe care o au materiile prime în timpul procesului de fabricație datorită influenței fricțiunii și creșterii temperaturii la care sunt supuse, în principal în timpul proceselor de:

  • Măcinare: Frecare și creșterea temperaturii
  • Condiționare: Creșterea temperaturii
  • Granulare: Frecare și creșterea temperaturii
  • Răcit: Reducerea temperaturii

Există un număr mare de referințe bibliografice și publicații și, în special, informații despre companiile care produc sau/și comercializează acest tip de aditivi.

Fiecare producător știe că un inamic de bătut în procesul său de fabricație, precum și în setul de operațiuni industriale care îl compun sunt așa-numitele MERMAS.

Acest cuvânt blestemat pentru producătorul de furaje de la începuturile sale nu este altceva decât ceva foarte de bază, dacă la începutul anului nu există stoc în fabrică și intră 1.000 de tone de materii prime în el, ar trebui produse 1.000 de tone de furaje pe anul dacă stocul este lăsat la zero la sfârșit, dar ....

Realitatea este că acest lucru nu se întâmplă și este întotdeauna mai puțin, diferența se dovedește a fi MERMA. Acest lucru este definit în mod normal în% rezultând:

Tabelul 1. Calculul% în pierderi (MP = Materii prime/PT = Total furaje fabricate)

Umiditatea este unul dintre principalele motive pentru producerea deșeurilor

Obiectivul acestei lucrări nu este de a revizui această situație și de a analiza cauzele care influențează această valoare fiind mai mare sau mai mică, deși dacă dorim să evaluăm strategia de utilizare a anumitor aditivi lichizi pentru a ajuta la reducerea acestei pierderi.

Se știe că unul dintre principalele motive, pentru a nu spune cel mai mare, pentru producerea de MERMAS în acest proces este pierderea de umiditate, așa cum s-a explicat anterior.

Această situație a fost cunoscută de producători cu mulți ani în urmă și soluția ușoară pe care unii au adaptat-o ​​a fost aceea că, dacă s-a pierdut umezeala în proces, cel mai ușor a fost să o includă din nou și, în cele din urmă, s-au limitat la adăugarea de apă la făină în procesul de amestecare.

De-a lungul timpului s-a văzut că această strategie care urmărea să fie interesantă din punct de vedere economic a ajuns să fie opusă, deoarece s-a observat frecvent că:

  • Apa adăugată s-a evaporat ulterior și, prin urmare, nu a fost posibilă atenuarea pierderii
  • În anumite ocazii au existat contaminări fungice sau bacteriene derivate din schimbarea ecosistemului care a fost produsă de modificarea umidității, în special în situații de temperatură ridicată.

Ca urmare a tuturor acestor lucruri, au fost dezvoltate strategii pentru a obține două efecte asupra făinii prin încorporarea amestecurilor aditive, cum ar fi surfactanții, surfactanții și acizii organici:

  • Reduceți tensiunea superficială a particulelor astfel încât apa încorporată să poată fi încorporată în așa fel încât să nu rămână ca apă liberă și astfel să nu se piardă în fazele ulterioare ale procesului sau pe durata de viață ulterioară a alimentării în transport, siloz de fermă sau container în depozit.
  • Reduceți riscul generării de contaminare microbiologică derivată din adăugarea de apă.

Există o documentație extinsă cu privire la acest lucru și la diferite alternative comerciale ale produselor care sunt utilizate în acest scop și cu rezultate variabile, în mod normal, în funcție de strategiile nu numai de utilizare, ci și de control.

Din punctul de vedere industrial care ne privește, acești aditivi sunt furnizați în IBC standardizate și înainte de adăugarea lor la făină, este necesară o diluare cu apă pentru încorporarea ulterioară a acestora în timpul procesului de amestecare pe mixerul central.

Nivelurile de diluție în% sunt în mod normal: (5-10) aditiv per (95-90) apă

Diluarea se face chiar înainte de încorporare cu o instalație care dozează ambele lichide pentru mai târziu și printr-un mixer continuu direcționează amestecul diluat al aditivului către injectoarele plasate în mixer.

Debitele care trebuie dozate trebuie să fie bine ajustate pentru a face o dozare ulterioară exactă asupra încărcăturii de făină prezentă în malaxor.

Nivelurile de incluziune variază în mod normal între 0,5 - 2% și depind de nivelul de umiditate pe care doriți să îl încorporați în făină

Nivelurile de incluziune variază în mod normal între 0,5 - 2% și depind de nivelul de umiditate care urmează să fie încorporat în făina care se amestecă pentru a recupera pierderile care ar fi putut apărea în măcinarea anterioară și cele care vor apărea ulterior în granulare și răcire. proces.

Atunci când utilizați această strategie de corecție, este foarte important să controlați bine aditivul încorporat și debitul de apă și să efectuați o monitorizare ulterioară a nivelurilor de umiditate ale făinii și granulelor până când este expediată din fabrică. Deși este de dorit să se cunoască persistența reală a nivelului de umiditate al acestuia cel puțin în perioada medie de viață pe care o are apoi în fermele de destinație.

Această includere a aditivului diluat cu apă la nivelul mixerului ar trebui luată în considerare în secvența de adăugare a altor materii prime lichide și aditivi lichizi, așa cum se explică în prima parte a acestei lucrări.

Eficacitatea utilizării acestor aditivi este ceva ce fiecare producător trebuie să verifice după o perioadă extinsă de muncă în care, pe lângă determinarea evoluției reale a nivelurilor de umiditate a furajelor fabricate, pierderea reală finală este verificată într-un mod contabil perioadelor de timp definite