Importanța timpului de locuit, parametrul ascuns - plastic
„Timpul de ședere” este un factor care adesea nu a fost suficient luat în considerare în instalațiile de injecție, cu toate acestea, este decisiv în calitatea procesului, deoarece poate afecta proprietățile materialului și, prin urmare, pentru piesele fabricate.
În mediul de fabricație, este recunoscută influența asupra calității și productivității factorilor, persoanei, materialului, mașinii, metodei. Concentrându-ne pe factorul material, indiferent de selecția corectă a materialului și de uscare sau tratamentul anterior al acestuia, factorul determinant în procesul de injectare va fi temperatura materialului topit și timpul de ședere al materialului în unitatea de injecție.
Într-un proces de injecție ideal, odată ce procesul a fost definit, cu trecerea a câteva minute de la începutul fabricării, procesul este stabil din punct de vedere termic, atât al matriței, cât și al materialului. Intrările termice sunt echilibrate la un moment dat cu ieșirile, adică contribuția termică a rezistenței unității de injecție, a energiei termice generate în interiorul unității de injecție de către fus, este compensată cu răcirea matriței, a traversării, etc.
Când apare un defect în proces, de obicei, concentrăm căutarea cauzei pe multiple cauze posibile, cum ar fi parametrii de injecție, uscarea materialului, diferențele în caracteristicile materialului, starea matriței, sistemul de răcire etc.
Cu toate acestea, există un factor care uneori trece neobservat în căutarea cauzei profunde a problemei. Acesta este „timpul de ședere”. Timp pe care nu îl controlăm direct și pe care unii îl numesc „Parametrul ascuns”.
Care este timpul de ședere? În seminariile mele explic întotdeauna că acest concept este timpul necesar pentru ca o peletă de material să intre în gaura buncărului din șurub și să plece ca parte. Prin urmare, este timpul în care materialul este supus temperaturii și presiunii.
Producătorii de polimeri raportează adesea timpii de ședere maximi pentru materialele lor la temperaturi de proces. Acest lucru se datorează faptului că degradarea moleculară și a aditivilor incluși în formularea polimerului vor avea loc într-un anumit timp, în funcție de temperatura utilizată. Este o relație inversă timp-temperatură. Cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât este mai scurt timpul de ședere disponibil pentru prelucrarea plasticului înainte ca acesta să intre în zona de degradare.
În figură putem vedea că acest material standard ar intra în zona de degradare la 10 minute „timp de ședere” la 280 ° C și la 8 minute la 290 ° C. Pentru material ignifug timpul este mai scurt datorită degradării mai rapide a aditivilor ignifugi.