Furajele pentru creveți depind de măcinarea corectă a ingredientelor lor; Acvacultură globală
Utilizarea particulelor cu dimensiunea corectă este un pas critic pentru cele mai bune hrană acvatică
Hrana pentru acvacultură pentru pești, creveți și alte specii de crescătorie trebuie redusă la o dimensiune a particulelor suficient de mică pentru a satisface digestibilitatea și caracteristicile de fabricație a hranei țintă. Pentru a determina ce dimensiune a particulelor este potrivită pentru făina măcinată care conține toate ingredientele care vor fi peletizate sau extrudate pentru produsul final de hrană acvatică, este important să se ia în considerare stadiul de viață/creștere și dimensiunea animalului țintă și procesul care trebuie utilizat pentru fabricarea furajelor de acvacultură specifice.
Perspective nutriționale și de procesare
Din punct de vedere nutrițional, cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât este mai mare suprafața disponibilă pentru enzimele digestive ale animalului care consumă alimentele și, prin urmare, digestibilitatea alimentelor este mai bună. Prin urmare, dimensiunea particulelor trebuie să fie suficient de mică pentru a satisface specia țintă pentru care a fost formulată și fabricată hrana. Dimensiunea particulelor joacă, de asemenea, un rol important în diferitele etape de post-procesare.
În primul rând, particulele mai mici, cu o suprafață mai mare, gătesc mai repede când sunt aburite în pre-balsam. Acest lucru este legat de transferul de căldură atunci când aburul se condensează asupra particulelor. În al doilea rând, dimensiunile particulelor trebuie să fie suficient de mici pentru a împiedica moara de granulare sau extrudare să facă mai multe lucrări de măcinare. Acestea din urmă se pot întâmpla dacă particulele sunt prea mari și nu pot trece prin intrarea găurii pe care peleta o formează în matrice. Rolele și matrițele vor acționa prin măcinare pentru a putea împinge particulele prin. Acest lucru poate avea ca rezultat un consum de energie mai mare decât cel dorit, o calitate slabă a granulelor datorită bucăților mari care pot provoca rupturi și puncte fine și hidro-stabilitate slabă. Particulele mai mici și mai uniforme pot fi mai bine compactate pe măsură ce sunt extrudate prin matriță.
O situație similară ar putea apărea cu extruderul, deoarece va fi necesară mai multă energie pentru a sparge particulele mari și unele, în funcție de configurația șurubului, nu se vor topi deloc, rezultând înfundarea matriței care poate reduce capacitatea extruderului și poate afecta calitatea generală a produsul.
Distribuție granulometrică
Oricât de importantă este reducerea dimensiunii particulelor, este de asemenea important ca distribuția mărimii particulelor să fie cât mai îngustă (uniformă). Într-un sistem de pre-măcinare în care ingredientele sunt măcinate separat, este mai dificil să se obțină un amestec final într-o gamă îngustă de particule. În schimb, în post-măcinare în care ingredientele preamestecate sunt măcinate împreună, distribuția mărimii particulelor este mai îngustă și, prin urmare, mai uniformă.
Această uniformitate a dimensiunii particulelor este foarte importantă, deoarece îmbunătățește procesul de fabricație a alimentelor pe măsură ce acest proces progresează. De exemplu, în procesul de peletizare, aluatul pre-condiționat cu o distribuție mai mare a dimensiunii particulelor va avea o gelatinizare mai mică a amidonului, deoarece este nevoie de mai multă energie și mai mult timp pentru a gelatiniza amidonul unei particule mari decât pentru una mică.
Durabilitate în alimentarea cu apă
Pentru hrana acvatică cu creveți, cele mai bune rezultate se obțin atunci când amestecul de piure pentru furaje este de înaltă calitate. Sistemele de extrudare funcționează cel mai bine atunci când materiile prime au o distribuție a mărimii particulelor de 95% care trece printr-o plasă din S.U.A. 60 (250 microni) și, în unele cazuri, cu 95% mai puțin în rețeaua din S.U.A. 80 (177 microni).
Atât procesele de amestecare, cât și cele de măcinare sunt esențiale pentru funcționarea peletelor finite. De obicei, punctul în care atenția la mărimea suplimentară a măcinării devine critică este atunci când se realizează alimentări cu diametrul de 1,5 mm sau mai puțin și până la 0,8 mm. În acest moment, majoritatea producătorilor de alimente vor trebui să folosească un pulverizator cu aer măturat sau să măcină dublu amestecul. O hrană de creveți de 0,8 mm ar necesita materii prime pentru a trece prin 60 de ochiuri (250 microni), dar este dependentă de cerințele de mărime finală a produsului. Producătorii de extrudere folosesc o regulă generală conform căreia cea mai mare particulă nu trebuie să fie mai mare de o treime din mărimea matriței. Utilizarea acestei reguli și împreună cu matrița extruderului vor determina cerințele de dimensiune a particulelor și, în cele din urmă, dacă este necesară o moară cu ciocan de măcinare ultra fină sau pulverizator cu aer măturat pentru producerea alimentelor.