Curățarea și dezinfectarea în industria băuturilor CIP și utilizarea peroxidului-peracetic
În industriile alimentare, pe lângă necesitatea de a produce cât mai multe unități de alimente procesate, acestea trebuie să fie de o calitate adecvată. În acest sens, acestea trebuie să fie sigure, să nu producă nicio infecție toxică pentru oricine le consumă și să mențină caracteristicile fizico-chimice și organoleptice în toate loturile de-a lungul vieții lor comerciale. Un aspect important este asigurarea unui protocol adecvat de igienă pentru instalații și echipamente, astfel încât să nu existe rămășițe care ar putea modifica produsele produse ulterior.
În principiu, există două tipuri de procese de igienizare a suprafeței în industria alimentară: procesele OPC (Open Plant Cleaning) și CIP (Cleaning In Place). Procesele OPC constau în curățarea suprafețelor „exterioare” precum curele, mese de lucru, exteriorul umpluturilor, rezervoarelor etc. De obicei, acest tip de curățare se realizează prin aplicarea de apă sub presiune și produse de curățare și dezinfectare sub formă de spumă, pentru a menține mai mult timp în contact cu suprafețele care trebuie igienizate. Pe de altă parte, procesele CIP sunt de igienizare a suprafețelor „interioare”, cum ar fi interiorul rezervoarelor, rezervoarelor, conductelor, umpluturilor etc.
Curățare
În industriile băuturilor, ambele procese de igienizare sunt simultane, deși procesele de curățare CIP sunt mult mai importante. CIP este acronimul pentru Curățare în loc (curățare „în loc”). Înseamnă curățarea instalațiilor de producție fără demontarea sau modificarea stării de funcționare pentru a asigura coerența și durabilitatea. Pentru a finaliza o curățare eficientă, trebuie să fie prezente cele patru elemente incluse în cercul Sinner:
Aceste elemente sunt: Produs de curățare, energie mecanică, putere de încălzire și timp. Toate elementele trebuie să fie prezente în orice moment în timpul activității de curățare, fiecare dintre ele pe scara care îi corespunde. Dacă doriți să micșorați oricare dintre aceste elemente, trebuie să măriți altul sau altele pentru a completa cercul. Vom analiza fiecare dintre ele separat:
Timp
Toate procesele fizico-chimice de dizolvare/dispersare a depunerilor de murdărie depind de factorii de timp. Când este analizat din punct de vedere al eficienței chimice a detergentului, murdăria este îndepărtată strat cu strat; Deși avem o concentrație mare de detergent, este necesar un anumit timp de contact înainte ca ultimul strat de murdărie să poată fi îndepărtat. În cazul rezervoarelor și rezervoarelor, timpul va depinde și de tipul de bile de curățare.
Puterea mecanică
În procesele CIP se referă la debitele, viteza și presiunea. Dacă curățați țevile, debitul și debitul trebuie luate în considerare. În timpul curățării, debitul trebuie să fie turbulent în conducte.
_
Fluxuri laminare și turbulente
Viteza de curgere este distanța parcursă pe timp (m/s). Viteza fluidului variază în interiorul circuitului, este cea mai mare în centrul țevii și cea mai mică în peretele acesteia (datorită fricțiunii), iar acest lucru se numește profilul de viteză. Stratul de lichid de pe suprafața țevii a cărui viteză este zero se numește „strat sub-laminar”. Când viteza este mărită, stratul sub-laminat devine mai subțire și murdăria de pe suprafața țevii poate „primi” acțiunea mecanică. Pentru curățare viteza minimă necesară este de 1,5 m/s, pentru a îndepărta stratul sub-laminar este necesar> 0,3 m/s, astfel încât viteza de curgere recomandată în timpul ciclului de curățare ar trebui să fie de cel puțin 1, 8 m/s.
_
Dacă rezervoarele sau rezervoarele sunt curățate, trebuie să luăm în considerare debitul și presiunea. Abordarea tradițională este utilizarea volumelor mari de lichid la presiune scăzută, se utilizează bile statice și scopul este de a se asigura că lichidul de curățare curge prin întreaga suprafață internă. Efectul de curățare se realizează prin glisarea soluțiilor de curățare pe pereții rezervoarelor, adică prin efectul gravitațional. Prin intermediul acestui tip de bile fixe, consumul de soluții este ridicat (cu costul excesiv), pe lângă un timp mai lung, deoarece puterea mecanică este foarte mică și efectul de curățare ar trebui să contribuie la un grad mai mare de timp, putere calorică și substanța chimică. Pe de altă parte, există o metodă mai modernă și mai eficientă care implică direcționarea unui volum mai mic de lichid de curățare la presiune mai mare spre suprafețe. Acest lucru se face folosind un jet care produce o acțiune de spălare (efect mecanic). Pentru această metodă se folosesc capete de jet rotative. Cu aceste capete este posibil să se impacteze jetul pe toată suprafața internă a rezervoarelor.
Este important să alegeți corect numărul, tipul și locația bilei de pulverizare sau a bilelor pentru a obține o acoperire completă, deoarece trebuie luate în considerare posibilele formațiuni de „umbră” datorate agitatorilor, deflectoarelor, gurilor de vizitare, țevilor etc.
_
Bile de pulverizare statice.
Produs de curățare
Acest element se referă la energia chimică sau concentrația soluției de curățare. Alegerea detergentului cel mai potrivit va depinde de:
Solubilitate rapidă și completă în apă.
Hidratare rapidă și dizolvarea murdăriei.
Putere mare de sechestrare.
Bună clătire.
Compatibil cu echipamentul de curățat.
Puterea de încălzire
Se referă la energia termică. Afectează atât vâscozitatea, cât și viteza de reacție. Alegerea temperaturii pentru curățare va depinde de posibilitatea soluțiilor de încălzire, de tipul de murdărie, de dificultatea în îndepărtarea murdăriei, de formula detergentă, de materialele echipamentului care trebuie curățat, ... În general, o creștere a temperaturii cu 10 ° C dublează substanța chimică capacitatea de reacție a detergentului. Controlul temperaturii este important și mai fierbinte nu este întotdeauna mai bun (deoarece proteinele pot fi denaturate peste o anumită temperatură). În acest context, măsurarea precisă a temperaturii și calibrarea periodică a termometrelor sunt foarte importante.