Articolul tehnic „Metode de eliminare a unui punct de sudură cu rezistență”
puncte de sudură cu rezistență electrică constituie Sistem de fixare cei mai angajați în fabrică pentru unirea elementelor sudate ale corpurilor de oțel. Prin urmare, ori de câte ori se înlocuiește o componentă structurală sau din piele care este sudată cu această metodă de sudare, profesionistul atelierului trebuie să ia în considerare ce instrumente permit această operație, precum și particularitățile fiecăruia dintre ele.
Punctele de rezistență sunt în general situat în jurul perimetrului unei piese, în așa fel încât să fie acoperite de cauciucuri de etanșare, de elemente care acoperă caroseria sau de vopsele precum acoperiri anti-pietriș. În acest din urmă caz, este necesar să periați zona pentru a descoperi punctul și a putea să-l eliminați.
metode care permit eliminare ale acestui tip de sudură sunt cele enumerate mai jos și vom vedea în detaliu:
- Prin găurirea cu un burghiu specific
- Prin depunere cu șlefuitor de curea
- Prin frezare
- Prin cizelat
Este un burghiu special cu un unghiul vârfului aproape plat (între 1 și 3 grade) dotat cu două, trei și până la patru muchii tăietoare . Unghiul atât de mic facilitează forarea punctuală fără supraîncărcare pe placa inferioară, reducând astfel deteriorarea componentei care nu va fi înlocuită. Cu toate acestea, introducerea mai multor muchii de tăiere facilitează găurirea în cele mai dure oțeluri (oțeluri cu bor).
Biții bont tradiționali sunt realizate cu oțeluri HSS rapid, deși introducerea oțelurilor cu rezistență ridicată, foarte ridicată și ultra ridicată în caroseria modernă face necesar să existe burghie capabile să foreze aceste oțeluri, arătând niveluri mai ridicate de rezistență la uzură și durată de viață utilă. Din acest motiv, producătorii introduc în procesul de fabricare a burghielor aliaje precum carbura de tungsten sau cobalt . De asemenea, acestea includ adesea tratamente de îmbunătățire, cum ar fi Acoperiri TIN (cu nitrură de titan).
Această metodă se remarcă prin viteză, de fiabilitate și curățenie de găurire pe care o oferă și mai ales pentru că deteriorează placa inferioară într-o măsură mai mică atunci când este montată pe un tundător prevăzut cu control al adâncimii tăierii. Principalul său dezavantaj este prețul ridicat al biților și al tăietorului, precum și pierderea puterii de tăiere când nu este utilizat corect.
Pentru a trece la punct este esențial să se ia în considerare următoarele precauții:
- Granetear centrul punctului pentru a preveni deraparea bitului (biții moderni nu mai necesită acest lucru).
- Regla adâncimea tăierii.
- aplica Tăierea uleiului pentru a îmbunătăți forarea și a răci bitul.
- Va functiona turații mici astfel încât bitul să nu piardă puterea de tăiere.
- Păstrează burghiu perpendicular la piesa de forat.
- Exercițiul a presiune ușoară.
- Luați pauze pentru a preveni supraîncălzirea bitului.