Electrificarea uscătoarelor pentru hrana pentru acvacultură

  • Noi
    • Istorie
    • Politica de Confidențialitate
    • Echipa noastră
    • Profil editorial
      • Tiraj tipărit
      • Distribuție regională
      • Cititori online
      • Sectoare de afaceri
    • Publicitate
      • Imprimare
      • Bannere online
    • Alte site-uri web
      • Site-ul englezesc
  • Revistă
    • Revista online
      • Revista în spaniolă
      • Revista în limba engleză
      • Revistă în chineză
      • Revistă în norvegiană
    • Abonament
  • Informații despre piață
  • Hrana pentru acvacultură
    • Formulare
    • Urmarire penala
    • Nutriție și ingrediente
    • Proteină
    • Algele și zooplanctonul
  • Tehnologia acvaculturii
    • Tehnologia fermei
    • Ferme agricole
    • Recirculare
    • echipament
    • Logistică
    • Calitatea apei
  • Sănătate și cultivare
    • Creșterea și cultivarea
    • Sănătatea peștilor
    • Boli ale peștilor
  • Specii de acvacultură
    • Apa dulce
    • Marin
    • Ornamental
    • Crustacee
  • Companii
  • Evenimente
    • Evenimente
    • Conferințe
  • IAF TV
    • Toate
    • Companii
    • Evenimente
  • start
  • Tehnologia acvaculturii
  • echipament
  • Electrificarea uscătoarelor pentru hrana pentru acvacultură

Noua tehnologie va reduce consumul de energie al procesului de uscare cu până la 65%

Măcinarea, extrudarea, uscarea, acoperirea și răcirea unei tone metrice de alimentare cu apă necesită între 250 și 380 kWh de energie termică și electrică, în funcție de specificațiile produsului și de eficiența procesului. 50% din acesta este consumat numai de Uscător. Pentru o linie de producție uscată de hrană acvatică de 10 tone pe oră, companiile cheltuiesc de obicei între 200.000 și 300.000 de dolari anual pe gaz. Deci, unde este mai bine să începeți să îmbunătățiți eficiența energetică a unei instalații de alimentare cu apă, dacă nu prin reducerea emisiilor de CO2 și a costurilor de operare?

Electrificarea este un cuvânt cheie de ceva timp în multe industrii. În transport, eficiența crescută și costurile de operare mai mici ale trenurilor electrice au declanșat deja o revoluție. În construcția de case și birouri, pompele electrice de căldură au dovedit că conexiunile la rețeaua de gaze naturale nu mai sunt necesare. În industrie, electrificarea pompelor de căldură este una dintre soluțiile dezvoltate împreună cu biocombustibilii și hidrogenul pentru a înlocui combustibilii fosili și a se îndrepta spre atingerea obiectivelor acordului climatic de la Paris.

În case și birouri, se știe că pompele de căldură generează „magic” în jur de 3 până la 5 unități de energie termică pentru fiecare unitate de energie electrică consumată. Cu alte cuvinte, Coeficientul dvs. de performanță (COP) în acest caz este între 3 și 5. Asta sună ca un perpetuu-mobil, ceea ce nu este, desigur. Tot ce fac pompele de căldură este să transforme căldura la temperaturi scăzute în căldură la temperaturi ridicate. Ele consumă nu numai electricitate, ci și multă căldură la temperatură scăzută dintr-o sursă externă. În clădiri, acea sursă externă poate fi aerul exterior sau energia conținută în apele subterane sau pământul.

Până de curând, majoritatea pompelor de căldură erau capabile să mărească temperaturile la cel mult 80 ° C. Cu cât diferența de temperatură este mai mică, cu atât COP este mai bună. În ultimii ani, a fost dezvoltată o nouă generație de pompe de căldură, care poate realiza creșteri de temperatură de până la 125 ° C. Acest lucru permite un salt cuantic în eficiența termică a procesului de uscare.

Când ne uităm la bilanțul energetic al unui proces tipic de uscare a alimentării cu apă, există practic șase fluxuri principale de energie: energia conținută în produsul fierbinte care intră, produsul fierbinte care curge, aerul ambiant primit și fluiditatea aerului de ieșire., Plus radiații, energia consumată de arzătoarele de gaz sau de schimbătoarele de căldură cu abur.