Controlul imprimării offset și stabilizarea proceselor - Grafică
23 martie 2009
Deși este adevărat că acești actori trebuie considerați ca fundamentali într-un concept de optimizare a reproducerii și nu numai în ceea ce privește calitatea produsului tipărit, înțelegând conceptul de calitate ca fidelitatea copiei față de un original determinat, dar și în ceea ce privește îmbunătățirea proceselor de producție și optimizarea resurselor, nu trebuie să abandonăm ideea că în acest întreg proces există un actor fundamental, care este un aparat extrem de complex, atât mecanic, cât și electronic, care este mașina de imprimare offset și că optimizarea și stabilizarea influențează foarte mult calitatea sistemelor noastre de producție. Și trebuie să fim conștienți de faptul că nici o bună gestionare a culorilor, nici o mare generație de arte finale, nici măcar implementarea standardelor de calitate nu sunt capabile să rezolve problemele generate de lipsa de întreținere sau de o ajustare incorectă a mașinilor.
Astfel, controlul condițiilor mașinii este esențial într-un concept de calitate menit să ofere clienților noștri produse și servicii de calitate consecventă și să mențină sistemele noastre de producție în limite acceptabile de variație, ceea ce face necesară definirea și implementarea procedurilor și testelor de control tehnic ale diferitele variabile mecanice și electronice implicate. Adică să presupunem o politică de control al procesului.
Reflecție asupra conceptului de control al procesului
Practic, controlul procesului se bazează pe capacitatea și, bineînțeles, dorința de a analiza în mod sistematic modul nostru de procedare în timpul fluxului de lucru pentru a optimiza și îmbunătăți calitatea produsului nostru tipărit. Procesul este toate acele faze necesare producției industriale și include toate informațiile, fazele, materialele, instrumentele, instrumentele și echipamentele necesare pentru a produce un produs de la început până la sfârșit.
Controlul este capacitatea, bazată pe experiență și cunoștințe, de a controla și gestiona fluxurile de echipamente și producție în timpul fazelor de producție, dar și toate analizele și testele care trebuie efectuate pentru a optimiza funcționarea sistemului de producție. Dar asumarea unei politici de control al procesului înseamnă practic asumarea unei rutine, incluzând-o în cultura companiei, de zi cu zi ca parte integrantă a sistemului de producție în sine. Pe de altă parte, termenul de control al procesului își pierde o parte din semnificație dacă nu suntem conștienți de necesitatea dezvoltării de proceduri pentru dezvoltarea și stabilirea activităților de control, a documentării și a acțiunilor de verificare a acestora, dacă nu suntem capabili să identificăm în mod clar fiecare componentă. procesul care necesită control, dar mai ales dacă nu suntem capabili să stabilim proceduri comune și generice, urmate și întreținute de toți profesioniștii din ateliere. Procedurile de control al procesului trebuie să fie departe de interpretarea subiectivă și capricioasă a fiecărui individ pentru a deveni un manual acceptat de bune practici și, pe cât posibil, chiar elaborat de grup.
Ce analize și teste ar trebui efectuate?
Domeniul de aplicare al acestui articol se concentrează asupra acelor aspecte ale controlului proceselor care afectează direct și exclusiv imprimarea offset și, mai exact, cele legate de optimizarea și stabilizarea mecanică a acestuia. Prin urmare, va fi necesar să abordăm cinci părți fundamentale ale unei mașini offset, bateriile de umezire și cernelire, precum și placa, pătura și cilindrii de contrapresiune.
Un prim factor de reglat este presiunea exercitată între cilindrul de pătură și cilindrul de contrapresiune (numit și cilindru de imprimare, deși curios nu intervine direct în transferul cernelii pe suport). Acest lucru trebuie reglat în funcție de calibrul suportului de imprimare și nu de greutatea acestuia, așa cum se face greșit în multe ateliere. Gramajul este o indicație a greutății unui anumit mediu, în timp ce gabaritul indică grosimea acestuia. Două hârtii cu aceeași greutate pe suprafață nu ar trebui să aibă neapărat aceeași grosime și invers. Prin urmare, este necesar să ne furnizați un micrometru sau un etrier pentru a putea regla corect presiunea dintre ambii cilindri.
Într-un mod general, am putea spune că presiunea optimă rezultă din măsurarea etrierului suportului pe care îl vom scădea, cu excepția specificațiilor speciale ale producătorului hârtiei, o zecime de milimetru. Setarea incorectă a acestui parametru determină nepotriviri în curbele de redare, creșterea câștigului mecanic al punctului proporțional cu presiunea, închiderea punctului în zonele umbrite ale imaginilor și reducerea contrastului de imprimare. În schimb, presiunea redusă poate provoca probleme de transfer, provocând eșecurile luminilor; În plus, hârtia poate rula fără o prindere adecvată, provocând probleme de deformare și înregistrare a punctelor.