Cia de MELAZAS
INCLUZIUNEA ȘI AMESTECUL REZERVORULUI
Majoritatea melasei comercializate în lume sunt utilizate la fabricarea furajelor compuse atât în țările dezvoltate, cât și în cele în curs de dezvoltare. Sectorul furajelor compuse, așa cum îl cunoaștem, a suferit o evoluție continuă de mai bine de 60 de ani, deși se poate spune că sistemele de incluziune a melasei nu sunt pe deplin stabilite la nivel mondial.
În majoritatea cazurilor, este pur și simplu o lipsă de cunoaștere a tehnologiei de pe piață pentru includerea melasei.
O creștere foarte semnificativă a nivelului de includere a melasei ar putea fi realizată prin motivarea serioasă a tehnicilor de incluziune a melasei. Prin tehnici de formulare computerizată, în care melasa este tratată ca un alt ingredient, de cele mai multe ori melasa trebuie restricționată în formule nu din cauza prețului, ci pentru că sistemul de includere a fabricii nu acceptă niveluri optime (coacerea furajelor, înfundarea, etc.)
Scăderea profiturilor datorată acestor tipuri de probleme poate reprezenta deseori pierderi economice considerabile. Imaginea generală a situației apare tulbure de multe ori de calitatea și tipul materiilor prime utilizate, în funcție de caracteristicile lor generale și de puterea absorbantă, împreună cu posibila adăugare a altor lichide în furaje.
Nivelurile de incluziune a melasei care sunt atinse în majoritatea fabricilor de furaje din nordul Europei și din Statele Unite care produc furaje pentru bovine și ovine, se încadrează între 7% și 12% din incluziune, folosind echipamente convenționale. Nivelul de incluziune pentru rațiile de porc variază între 1% și 8% în funcție de ciclul în care se găsesc vitele.
Pentru a obține o bună includere a melasei în furaje cu utilaje convenționale, este esențial să se respecte două reguli de bază. Primul este să aveți un mixer bun cu care să pregătiți un amestec bun, astfel încât toate particulele să primească baia de melasă corespunzătoare. A doua regulă are legătură cu timpul necesar acestei particule pentru a-și absorbi doza corespunzătoare. Cu cât vâscozitatea melasei este mai mare, cu atât baia va fi mai groasă și va fi necesar un timp mai mare de absorbție. Proporția de melasă adăugată într-un anumit lot de mixer este direct legată de procesul de absorbție a acestuia și, bineînțeles, de dimensiunea particulelor de impregnat. Particulele mai mici oferă o suprafață de contact mai mare pentru a absorbi melasa și, prin urmare, timpul de absorbție este mai scurt.
Cu unele sisteme convenționale de fabricare a furajelor, melasa poate fi adăugată în două sau trei locații diferite în timpul procesului de producție. Această metodă permite creșterea factorului de absorbție a timpului pe lângă reducerea dificultăților întâmpinate uneori când singurul punct de includere a melasei este granulatorul.
Primul punct posibil de includere a melasei pe linia de producție ar putea fi mixerul. Presupunând că este în stare perfectă și că nu se depășește capacitatea volumetrică recomandată de producător, am putea include până la 2% melasă în acest moment, fără a crea niciun fel de probleme în mixer sau în sistemul de descărcare al acestuia.
Spre deosebire de adăugarea de apă sau alte tipuri de lichide care sunt incluse în mixer de sus, melasa trebuie inclusă în mixer din părțile laterale ale mixerului. Această aplicație necesită o pompă cu deplasare pozitivă cu viteză fixă situată în rezervorul asistentei de încălzire a melasei, pentru a pompa melasa printr-o conductă de 50 mm care se termină la malaxor. Lângă malaxor această țeavă este împărțită în două secțiuni de 19 mm. fiecare, care va fi introdus în peretele mixerului la jumătatea cadranului inferior, care se va injecta în partea superioară a lamelor de amestecare. Cât mai aproape de carcasa mixerului, fiecare secțiune a țevii va fi echipată cu un supapă automată. Cantitatea necesară de melasă va fi adăugată doar într-un concept de timp, știind exact măsurarea vitezei pompei și având un by-pass standard pentru a controla acea capacitate.