Răcire, utilizarea echipamentului de uscare a alimentării cu uscător RD
Echipamentul de procesare este destinat procesului de producție și este implementatorul specific al procesului de producție rezonabil. Odată cu îmbunătățirea și îmbunătățirea continuă a nivelului tehnologiei de procesare a alimentelor, cerințele de performanță ale echipamentelor de procesare a alimentelor sunt, de asemenea, mai stricte. aici, nu numai echipamentele gazdă tradiționale, cum ar fi pulverizatoare, mixere și echipamente de turnare, ci și ca uscătoare, răcire etc. Echipamentele auxiliare, cum ar fi un dispozitiv stabil, post-întărire, pulverizator. În prezent, echipamentul auxiliar de procesare relativ rezonabil este utilizat în cel mai rezonabil și cuprinzător proces de prelucrare a furajelor, iar acest echipament are o influență deloc neglijabilă asupra produselor furajere finite.
1. Echipamentul frigorific în procesarea furajelor
În întreprinderile din China pentru producția de furaje, majoritatea proceselor de prelucrare a furajelor folosesc granulatoare pentru a produce pelete de furaje. Granulele tocmai produse din granulator au o temperatură de aproximativ 85 ° C și un conținut de umiditate de 13% până la 17%. În acest moment, peletele de alimentare sunt fragile și trebuie răcite și deshidratate la timp pentru a reduce temperatura până aproape de temperatura camerei (aproximativ temperatura camerei mai sus). 3 ° C
5 ° C), apa este redusă la 12%
13% (adică stocarea în siguranță a apei), deci este ușor de rupt procesarea și stocarea. Acest proces se face în general folosind un cooler.
În prezent, există trei tipuri principale de frigidere utilizate de companiile alimentare: verticale, orizontale și contracurente. Răcitorul de contracurent a înlocuit rapid celelalte două tipuri de răcitoare ca produse convenționale actuale datorită gradului său ridicat de automatizare, amprentei reduse, aspirației de volum mic și consumului redus de energie. Este utilizat pe scară largă de către companiile alimentare.
Răcitorul de contracurent utilizează principiul de răcire în contracurent pentru a răci alimentarea peletelor la temperatură ridicată și umiditate ridicată. Echipamentul constă în principal dintr-un alimentator de aer închis, un volum mare, un compartiment de răcire și un dispozitiv de descărcare. Conform diferitelor forme structurale ale dispozitivului de descărcare, există multe serii derivate. Cele două dispozitive de spălare cu tehnologie matură sunt mecanismul de spălare a porții glisante și mecanismul de spălare a clapetei (denumit și "mecanism de spălare tip supapă rotativă"). Dintre răcitoarele contracurent produse de grupul Shepherd, răcitoarele din seria SKLN utilizează un mecanism de spălare a porții glisante, iar răcitoarele din seria SLNF utilizează un mecanism de spălare cu clapă.
În timpul utilizării, răcitorul de contracurent ar trebui să ia în considerare următoarele aspecte pentru a facilita funcționarea echipamentului într-o stare eficientă și economică.
1.1 starea debitului de aer
Pentru răcitoarele de debit contrar, cei mai importanți parametri ai fluxului de aer sunt: volumul de aer, presiunea vântului și viteza vântului.
În mod normal, răcitoarele din seria SKLN și SLNF sunt echipate cu ventilatoare cu un volum de aer de referință de φ12mm.
La răcire, este important să se determine o gamă rezonabilă de viteze ale vântului. De obicei, 1,8m/sec este un indicator general acceptat. În același timp, viteza vântului în conducta de aspirație ar trebui să fie de 13-16 m/sec. În alunecarea convențională a răcitorului de contracurent, viteza excesivă a vântului provoacă aglomerare, înclinare și descărcare inegală, ceea ce determină, de asemenea, „fluidizarea” patului fluidizat, rezultând timpi de retenție diferiți din cauza timpilor de retenție a materialului diferiți. . În plus, controlul vitezei vântului poate preveni în mod eficient crearea unui „tunel de vânt” în pat, poate preveni fluxul de aer din scurtcircuite și poate afecta efectul de răcire.
În mod normal, grosimea răcitoarelor din seria SKLN și SLNF este cuprinsă între 0,7m și 1,1m, iar presiunea recomandată a vântului ar trebui să fie ≥200mmH2O.
1.2 Zona de deschidere a descărcării răcitorului de contracurent
Ținând cont de volumul de aer de răcire al alimentării unității de pelete și de viteza maximă a vântului, se poate determina puterea maximă a unui anumit tip de răcitor cu contracurent. Prin urmare, pentru a obține o producție mai mare, volumul de aer de răcire trebuie mărit și, în același timp, aria sistemului de refulare trebuie mărită în consecință. Porturile de descărcare ale frigiderelor din seria SKLN și SLNF sunt pătrate sau dreptunghiulare. Acest design are o utilizare mai bună a spațiului decât răcitorul circular de contracurent de aceeași dimensiune, iar capacitatea de producție este crescută cu 28%. Acesta este motivul pentru care răcitoarele din seria SKLN și SLNF au o capacitate de răcire mai mare.
1.3 Preveniți arcuirea și aglomerarea
Cu cât ieșirea este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de aer necesară pentru operațiile de răcire. Pentru răcitoarele de debit contrar, aceasta înseamnă o creștere a probabilității de arc și aglomerare. Dacă se obține un răcitor cu contracurent cu o putere mai mare, dispozitivul de descărcare trebuie să îndeplinească anumite cerințe, adică volumul mare de aer necesar pentru a crește puterea și Sub premisa unei presiuni mai mari a vântului, acesta poate încă descărca uniform și în mod fiabil. Răcitoarele de dimensiuni mai mici ale grătarului și ale paletului sunt mai puțin clare în această privință, dar au un anumit avantaj ca un răcitor de curgere a contorului de clapetă îmbunătățit atunci când puterea de răcire este mare sau alimentarea cu pelete ușor de instalat este procesată. În momentul descărcării, un capăt al clapetei este ridicat pentru a rupe arcul, evitând astfel înclinarea și aglomerarea care pot apărea în mecanismul de descărcare al ușii glisante.
1.4 Câteva sugestii de referință
Conform unor date, cu cât este mai mare conținutul de umiditate al peletelor de furaj, cu atât este mai rapidă rata de evaporare a apei și cu atât este mai bun efectul de răcire. Analizând motivul, nu este dificil să se vadă că evaporarea apei necesită căldură și peletele de hrănire asigură căldura în răcitor, ceea ce speră tratamentul de răcire. Prin urmare, în intervalul permis, ar trebui să se ia în considerare creșterea adecvată a umidității alimentelor, ceea ce este benefic pentru creșterea capacității de răcire.