Proces de forjare
Definiția tehnică a forjării
Este procesul de a da utilitate unui metal, modelându-l, perfecționându-l, îmbunătățindu-i proprietățile mecanice și soliditatea metalurgică, printr-o deformare plastică controlată prin impact sau presiune.
Forjările se găsesc în mod obișnuit în piesele mașinii critice pentru stres, în special în cazul în care siguranța umană poate fi afectată.
Forjarea este economică și competitivă față de alte tipuri de produse.
Avantajele Forjei
Prelucrarea la cald a metalelor a fost utilizată pentru a asigura cele mai bune caracteristici mecanice ale materialelor și cea mai înaltă calitate pentru orice tip de produs.
Calitatea materialului
Din turnarea, realizată în oțelărie, se fabrică țevile, care sunt laminate la cald, acest proces asigură materialului o structură cu boabe mici și alungite, care sunt orientate în direcția de rulare. Acest lucru este cunoscut sub numele de fibre materiale.
Procesul de laminare la cald conferă materialului o rezistență metalurgică mai mare prin eliminarea porilor, perfecționarea structurii cristaline a metalului și oferirea orientării direcționale. Astfel, materialul va avea cele mai bune caracteristici mecanice.
Forjarea folosește sensul fibrelor pentru a le localiza în așa fel încât piesa să obțină cea mai bună rezistență.
Combinația de deformare controlată și încălzire adecvată generează o precizie mai mare pentru fiecare utilitate particulară.
Rezistență ridicată
Datorită reorientării și rafinării boabelor, se produce o uniformitate a materialului, care conferă un răspuns mai bun la tratamentele termice. Prin urmare, este posibil să se dezvolte rezistența maximă a unui material cu variația minimă a proprietăților între piesă și piesă.
Datorită rezistenței sale ridicate, robusteții, uniformității chimice și mărimii granulelor fine, forjarea este mai potrivită în multe aplicații decât turnarea.
De asemenea, este mai puternic decât lipirea, a cărui eficiență este rareori de 100%. O sudură este metalic o canelură în elemente cu solicitări mari, necesită o inspecție foarte detaliată (raze X, ultrasunete etc.).
Integritate structurala
Forjarea asigură eliminarea bulelor sau golurilor de gaz, care pot fi cauza unei defecțiuni neașteptate.
Forjările sunt încălzite, presate, îndoite și tensionate, prin urmare, orice defect intern va fi sigilat și corectat, rareori apar deformări interne.
Rezistență la oboseală și impact
Procesul de forjare, prin orientarea fibrelor, dezvoltă în material rezistența maximă la oboseală și impact care poate fi atinsă. Niciun alt proces de prelucrare a metalelor nu atinge aceste calități.
Pentru proiectarea pieselor, relația greutate-rezistență este importantă. Forjarea permite reducerea secțiunilor, fără a risca specificații sau siguranță.
Uniformitate ridicată
Forma geometrică a piesei se obține cu o matriță metalică, aceasta garantând uniformitatea dimensională și structurală. În forjă se realizează că o piesă este identică cu cealaltă; Prin urmare, este un avantaj pentru:
Deși poate nu este cea mai economică metodă de fabricare a produselor în anumite geometrii, istoria a arătat că forjarea are cel mai înalt nivel de precizie și combinație de proprietăți mecanice.
Rularea firului
Laminarea este un proces de forjare la rece, utilizat la fabricarea firelor exterioare. Este metoda preferată de a produce fire exacte, netede, uniforme, cu proprietăți fizice superioare.
Pentru realizarea unui fir, se utilizează matrițe din oțel călit care au fețele tăiate în profilul firului, care sunt presate pe periferia suprafeței cilindrice netede care trebuie filetate. Fața de lucru a matrițelor are o formă de fir contrară barei goale; matrițele deplasează materialul formând rădăcina rosxa, forțând materialul să se deplaseze radial.