Opțiunile mixerului în frezarea alimentării

  • Noi
    • Istorie
    • Politica de Confidențialitate
    • Echipa noastră
    • Profil editorial
      • Tiraj tipărit
      • Distribuție regională
      • Cititori online
      • Sectoare de afaceri
    • Publicitate
      • Imprimare
      • Bannere online
    • Alte site-uri web
      • Site-ul englezesc
  • Revistă
    • Revista online
      • Revista în spaniolă
      • Revista în limba engleză
      • Revistă în chineză
      • Revistă în norvegiană
    • Abonament
  • Informații despre piață
  • Hrana pentru acvacultură
    • Formulare
    • Urmarire penala
    • Nutriție și ingrediente
    • Proteină
    • Algele și zooplanctonul
  • Tehnologia acvaculturii
    • Tehnologia fermei
    • Ferme agricole
    • Recirculare
    • echipament
    • Logistică
    • Calitatea apei
  • Sănătate și cultivare
    • Creșterea și cultivarea
    • Sănătatea peștilor
    • Boli ale peștilor
  • Specii de acvacultură
    • Apa dulce
    • Marin
    • Ornamental
    • Crustacee
  • Companii
  • Evenimente
    • Evenimente
    • Conferințe
  • IAF TV
    • Toate
    • Companii
    • Evenimente
  • start
  • Tehnologia acvaculturii
  • Calitatea apei
  • Opțiuni mixer în măcinarea feedului

Dozarea și amestecarea sunt două dintre principalele proceduri în frezarea furajelor. Realizarea corectă a acestora poate avea un impact semnificativ asupra calității hranei și a profitabilității procesului.

Proiectarea acestui proces depinde de numărul și proprietățile ingredientelor, de dozele și de performanțele necesare. Ingredientele pentru producția de furaje sunt în general amestecate într-un lot, datorită cantității de ingrediente și a modificărilor frecvente în formularea furajelor; Deși numărul de ingrediente poate varia, diferite grupuri pot fi clasificate:

  • Ingrediente principale (soia, porumb și grâu etc., de obicei> 5% din formulare)
  • Minerale și aditivi majori (calcar, sare, fosfor etc., de la unu la cinci procente din formulare)
  • Ingrediente micro (aminoacizi, vitamine,
  • Medicamentele (95%) se adaugă sub formă de masă uscată. Ingredientele vrac uscate sunt cântărite pe cântare pe lot și precizia cântarelor depinde de intervalele lor de cântărire. Prin urmare, sunt necesare cântare individuale cu intervale de cântărire corespunzătoare și corespunzătoare pentru a cântări ingredientele principale, minore și micro (Regulamentul (CE) nr. 183/2005 al Parlamentului European, anexa II).

Ingredientele în vrac uscate sunt încărcate în mixer după dozare și cântărire la începutul ciclului de amestecare. Anumite ingrediente sunt adăugate sub formă de lichide (ulei, grăsimi, melasă, apă, acizi și alți aditivi, în general

Pentru a asigura funcționarea continuă a morilor de pelete, capacitatea liniei de amestecare a lotului va fi definită pe baza capacității de proiectare a liniei de peletizare.

Capacitate linie de amestecare

Capacitatea de producție a fabricii de furaje este definită în termeni de procese continue în tone pe oră. Pentru echipamentele de linie de amestecare, acest lucru trebuie transferat pe loturi orare, deoarece amestecarea este un proces discontinuu.

Fiecare ieșire dată poate fi îndeplinită variind dimensiunea lotului și frecvența lotului. Dimensiunea lotului este definită în unități de greutate, deoarece loturile în vrac sunt asamblate pe cântare; Cu toate acestea, echipamentul pentru transportul, depozitarea, dozarea și amestecarea acestor loturi în vrac este definit în primul rând de volumul lotului:

  • Echipamentul de dozare trebuie să fie proiectat pentru a doza volumul de ingrediente în vrac în timpul de dozare alocat
  • Buncărele la scară trebuie să fie proiectate pentru a se potrivi volumului lotului în funcție de capacitățile dvs. de cântărire
  • Buncărele înainte și după mixer și mixerul în sine trebuie să fie proiectate pentru a se potrivi volumului total al lotului
  • Amestecatoarele trebuie să fie proiectate astfel încât să permită o rată de umplere adecvată pe întregul volum al lotului, pentru a obține o omogenitate optimă de amestecare în timpul de amestecare alocat.
  • Echipamentul de transport după malaxor trebuie să fie proiectat pentru a transmite volumul total al lotului în timpul ciclului

În timp ce dimensiunile mixerului din fabricile de alimente variază de la mai puțin de o tonă (2.000 litri) la 10 tone (20.000 litri), timpul de amestecare poate varia de la aproximativ 60 de secunde la patru până la cinci minute (sau chiar mai mult), în funcție de designul mixerului și de așteptările de calitate

Un mixer cu palete poate atinge un nivel comparabil de omogenitate în mai puțin de 60 de secunde, în timp ce durează mai mult de 200 de secunde pentru a obține un coeficient de variație bun într-un mixer cu bandă dublă.

Luând în considerare cerințele de timp pentru umplerea și descărcarea mixerului, pot rezulta timpi de ciclu total de două până la șase minute. În consecință, aproximativ 10-30 de loturi pot fi produse pe oră.

Secvența de timp a procesului lot

Secvența de timp a procesului de amestecare în serie poate fi structurată aproximativ în patru blocuri:

1 - Timp de dozare

2 - Timpii de umplere și descărcare a mixerului.

3 - Timp de amestecare

4 - Timp de descărcare a containerului după malaxor

O privire atentă asupra secvenței de timp îmbunătățește înțelegerea procesului lot: