Importanța măcinării fabricării alimentelor - nutriNews, revista de nutriție a animalelor
Hrănirea corectă a animalelor este baza pentru realizarea unei producții eficiente, durabile și profitabile. Producătorii nu ar trebui să fie preocupați doar de calitatea sau compoziția boabelor, ci și de „modul în care sunt prelucrate” pentru utilizarea lor adecvată.
Ingredientele care trebuie incluse într-o dietă sau o porție trebuie amestecate pentru a obține un aliment cu o distribuție nutrițională uniformă.
Dimensiunea particulelor influențează, printre alți factori, obținerea unui amestec uniform.
Mixer Grinder
Scopul măcinării este de a fracționa fizic cerealele care se oferă, în principal amidon, cum ar fi porumbul și sorgul, utilizate în mod obișnuit în raționarea alimentelor, pentru creșterea porcilor și a păsărilor de curte. (A se vedea, de asemenea, „Materii prime pentru producția de furaje pentru porci”)
Avantajele măcinării
S-a demonstrat că cu cât dimensiunea particulei este mai mică, cu atât suprafața acesteia este mai mare pentru acțiunea digestivă și stimulul pentru producerea de secreții din sistemul digestiv este mai mare, obținându-se astfel o stare mai bună pentru acțiunea enzimelor specializate în desfășurare materie primă.
Un alt punct în favoarea este că s-a constatat că reducerea dimensiunii particulelor rata de trecere scade prin tractul gastrointestinal, crescând în continuare conversia furajelor.
În același timp, munca de mestecat este scăzută, care este o cheltuială de energie pentru animal, economisind timp în timpul ingestiei și obținând beneficii cuantificabile cu simplul fapt de a împărți bobul.
Tipuri de mori
Scopul măcinării este fracționarea fizică a boabelor, pentru a avea o suprafață mai mare pentru expunerea la acțiunea enzimelor. Pentru a face acest lucru, există două tipuri de mori: ciocan și role.
Hammermill
Reduce dimensiunea particulelor prin:
1) din impactul șocului ciocanelor
2) Tăiați de-a lungul marginii ciocanelor
3) acțiune de frecare sau frecare
Avantajele morilor de ciocan includ capacitatea lor de a măcina orice tip de cereale, precum și de a avea o cost de întreținere redus.
Dacă se folosește o moară cu ciocan pentru prelucrarea cerealelor, există mai mulți factori care pot fi modificați pentru a crește sau micșora dimensiunea particulelor:
- dimensiunea perforării sitei al morii poate determina mărimea particulelor. În general, ingredientele care au trecut printr-un ecran de 0,3 până la 1 mm vor avea o dimensiune medie a particulelor de 600 până la 800 µm. Cu toate acestea, este dificil să se coreleze ecranul cu microni specifici din cauza variațiilor echipamentelor, cum ar fi viteza de centrifugare, uzură, umiditatea granulelor etc.
- Reducerea revoluțiilor produce, în general, un procent mai mic de „amenzi”, deși timpul necesar măcinării crește.
- conținutul de umiditate determină, de asemenea, mărimea particulelor. Cereale cu mai puțină umiditate vor avea un impact mai bun, creând particule mai fine în comparație cu particulele cu 10 până la 12% umiditate. Creșterea debitului de cereale prin moara cu ciocan va tinde să crească dimensiunea particulelor, dar la rândul său poate produce mai multe variații de dimensiuni.
Moara cu role
Morile cu role au avantajul de a crea particule mai uniforme decât morile de ciocan.
Dimensiunea particulelor poate fi controlată prin setarea rolelor, ondulației, spirală versus rolă non-spirală și viteza diferențială a rolelor. Pentru a obține o dimensiune a particulelor de 800 µm, este necesar să aveți role cu 10 până la 12 caneluri pe inch.
Majoritatea producătorilor vor recomanda, de asemenea, o unitate diferențială de 10-25% cu role rotite, astfel încât marginea ascuțită a fiecărei role să corespundă bobului.
Gama de viteze a rolei este de 350 până la 600 rpm în funcție de viteza suprafeței. Această viteză va crea mai puțină praf și uzură.