HACCP în compania alimentară din Comunitatea Madrid

Sisteme de siguranță alimentară bazate pe HACCP

Reglementările europene impun companiilor alimentare să implementeze aceste sisteme adaptate la complexitatea și dimensiunea companiei.

Aplicarea sistemelor de autocontrol bazate pe analiza pericolelor și punctele critice de control (HACCP) este considerată la nivel internațional ca o metodă extrem de eficientă pentru a garanta siguranța alimentelor, iar aplicarea sa este o cerință legală din anii '90.

De ce companiile trebuie să implementeze un sistem de siguranță alimentară?

Autoritățile sanitare verifică sistemele de siguranță alimentară ale companiilor în timpul controalelor oficiale.

Sisteme de siguranță alimentară

Companiile alimentare europene sunt responsabile din punct de vedere legal pentru siguranța alimentelor pe care le produc, transportă, depozitează sau vând.

Reglementările impun ca acestea să dezvolte proceduri cu o abordare preventivă, identificând și controlând riscurile înainte de a pune în joc siguranța alimentelor, evitând astfel apariția bolilor la consumator.

Pentru a asigura siguranța alimentară în orice punct al lanțului, de la fermă la furculiță, trebuie controlate pericolele microbiologice, fizice și chimice, inclusiv alergenii.

SISTEM HACCP

Sistemul HACCP constă în dezvoltarea și implementarea procedurilor de control al pericolelor prezente în alimente. Acestea sunt în esență de natură preventivă și includ măsurile corective care trebuie aplicate dacă este necesar.

Sistemul HACCP trebuie să fie ajustat la dimensiunea și activitatea desfășurată de fiecare unitate. Este esențial să se aplice cu suficientă flexibilitate pentru a permite proporționalitatea măsurilor de control.

Elemente ale unui sistem de siguranță alimentară

Sistemele de siguranță alimentară sunt un instrument practic care facilitează controlul mediului și al procesului de producție a alimentelor și include:

Numit si condiții prealabile (PRP), acestea constituie condițiile și măsurile necesare pentru a asigura siguranța și adecvarea alimentelor în toate etapele lanțului alimentar. Ei includ:

Bune practici de fabricație (GMP): proceduri de producție, gestionarea temperaturii, ...
Bune practici de igienă (GHP): proiectarea instalației, controlul apei, ...

Atât GMP cât și GHP sunt organizate în Planurile PCH care va reflecta activitățile, produsele și procesele pe care le dezvoltă. În Comunitatea Madrid, în general, sunt propuse următoarele:

Instruirea lucrătorilor.
Condiții și întreținerea instalațiilor și echipamentelor.
Curățarea și dezinfectarea.
Lupta împotriva dăunătorilor.
Alimentare cu apă.
Furnizori.
Deşeuri.
Bune practici de manipulare și prelucrare.

Activitățile complexe desfășurate de anumite companii alimentare, implică faptul că unele dintre aceste planuri pot fi împărțite în PCH foarte specifice, de exemplu cele de control al aerului, gestionarea sticlei, controlul alergenilor, controlul cernelii și uleiului ...

Companiile alimentare trebuie să definească proceduri care să asigure:

trasabilitate atât materiile prime, cât și produsele pe care le vând.
comunicare agil și eficient care facilitează Recuperare produselor dvs. alimentare acolo unde este necesar (de exemplu, o alertă alimentară).

Adesea companiile includ aceste aspecte în planurile lor PCH (de exemplu: programul de trasabilitate) și/sau planul HACCP (de exemplu: acțiuni corective).