Umezeală în gâtul m; quina Plastics Technology M; xico
Materialele pot necesita un proces de uscare pentru a preveni pătarea sau bulele sau pentru a preveni pierderile potențial dezastruoase ale proprietăților esențiale de performanță. Este important să știm de ce o anumită rășină are nevoie de uscare.
Trebuie să înțelegeți de ce uscați un material și îl uscați bine de la prima dată.
Acțiune
CITIȚI NEXT
Poate că v-ați săturat să citiți despre uscarea materialelor. La urma urmei, este o temă recurentă de rapoarte, coloane și discuții. Cu toate acestea, din anumite motive, mesajul încă nu este pe deplin înțeles.
Presupun că nimănui nu îi place detaliile uscării. Cu toate acestea, acestea sunt esențiale pentru „cele trei elemente” ale turnării prin injecție: procesul, performanța pieselor și beneficiile financiare. Lasă-mă să-ți spun o mică poveste. În ultimele luni, am întâlnit două cazuri în care picături de apă s-au condensat pe gâtul mașinii și nimeni nu știa de unde vine apa. În ambele cazuri, producția a necesitat întreținere pentru a căuta o fisură a gâtului, dar nu au fost găsite fisuri sau daune. Deci de unde au venit picăturile de ploaie?
În ambele exemple, modelatorul folosea materiale higroscopice, materiale care atrag și absorb umezeala din mediu. Dacă nu sunt uscate corespunzător, aceste rășini eliberează puțină apă deoarece sunt compactate și încălzite în zona de alimentare a fusului (aproximativ 50% din fus). O porțiune a apei din pelete se volatilizează și apoi se condensează în gâtul de alimentare, mai ales dacă se utilizează temperaturi ale gâtului sub 55 ° C (130 ° F). Pentru a preveni o astfel de condensare, gâtul de alimentare trebuie menținut la o temperatură care să permită scăparea sau evacuarea apei și a altor elemente volatile.
Majoritatea formatorilor țin gâtul prea rece. De fapt, prefer să folosesc 65 ° C (150 ° F), chiar și cu polipropilenă. Trebuie să existe o rășină care ar trebui să funcționeze sub 54 ° C (130 ° F), dar nu știu despre un material termoplastic care să necesite acest lucru. (Rășinile termosetate sunt o poveste diferită. Există unele, dar nu multe, care pot funcționa la temperaturi sub 54 ° C (130 ° F).
Concluzie: Nu știu un motiv bun pentru a lucra sub 130 ° F (54 ° C) pe majoritatea materialelor termoplastice. Data viitoare când aveți o șansă, verificați temperatura gâtului mașinii (purtați ochelari de protecție sau o oglindă) și spuneți-mi dacă vedeți oxidare. Trimite-mi o poza.
Deoarece acest lucru poate fi un caz extrem, dacă prelucrați materiale higroscopice și nu le uscați corect, nu numai că puteți avea apă în gâtul mașinii, veți avea și piese care se defectează atunci când sunt utilizate. Ce se întâmplă în ziua în care primiți un apel de la un client care se plânge de eșecul piesei? Următoarele zile vor fi haotice, nu? Timpul suplimentar și efortul de a găsi cauza - și o inspecție 100% a pieselor - vor costa bani. Apropo, problema poate să nu fie evidentă prin pete pe piese, astfel încât o inspecție vizuală nu va identifica părțile rele.
Dacă există încă vreo îndoială cu privire la efectele lipsei unei atenții adecvate asupra detaliilor de uscare, să luăm în considerare o întrebare mai elementară: De ce este necesar să se usuce materiale sensibile la umiditate precum PC, PET, nailon, PBT și anumiți elastomeri? Răspunsul obișnuit este „Eu usuc aceste materiale pentru a îndepărta umezeala”. Deși este adevărat, acesta nu este un răspuns acceptabil atunci când se practică modelarea științifică. Este necesar să se definească motivul pentru care aceste materiale trebuie să se usuce.