Proiecte Zac de Zac Pagina 11
Centurile de distribuție sunt utile pentru tot felul de mișcări sincrone. Acestea pot fi utilizate pentru a conecta un codificator rotativ la un fus de strung sau pentru a asigura poziționarea liniară pe o imprimantă 3D. Au puțină întindere sau flexibilitate și pot transmite cu acuratețe mișcarea de rotație. Una dintre provocările cu utilizarea curelelor de distribuție este montarea lor în proiectele dvs. Acest lucru este valabil mai ales atunci când doriți să utilizați curele de distribuție pentru a converti mișcarea de rotație a unui motor pas cu pas controlat de computer într-o mișcare liniară precisă din punct de vedere pozițional într-un proiect precum construirea imprimantei mele 3D. Iată o modalitate rapidă și ușoară de a vă face un dispozitiv de fixare și montare a curelei de distribuție pentru proiectul dvs. Clema afișată în acest post va funcționa ca montarea axei y pe imprimanta 3D DIY (fotografie instalată la sfârșit).
Orice meșter, producător, tip de mașină sau orice persoană iubitoare de proiecte știe și deține un pistol de lipit la cald. Acestea sunt bune pentru multe lucruri, în acest proiect, pistolul de topitură fierbinte va furniza utilizările din plastic pentru modelarea caracteristicilor noastre de blocare a curelei de distribuție pe un substrat.
Purtați mănuși atunci când vă jucați cu lucruri fierbinți!
Mai întâi trebuie să realizați un bloc de montaj pentru a fi utilizat ca substrat din materialul ales. Aluminiu în acest caz. Am prelucrat piesa pentru a se potrivi pe traversa structurală a axei y a imprimantei 3D. Am tăiat o mică bucată de curea de distribuție din seria XL pentru a se potrivi canelurii. Acesta este motivul pentru care este întotdeauna bine să țineți lucruri precum o bucată de curea de distribuție. Poate fi greu de văzut în imaginea de mai sus, dar am forat o serie de 6 găuri puțin adânci în fanta curelei de distribuție pentru a permite adezivului fierbinte topit să se infiltreze și să formeze interblocări mecanice. Cel mai bine este să nu vă bazați pe rezistența adezivă a adezivului fierbinte, caracteristicile mecanice de interblocare pentru ca polimerul să se muleze pentru a oferi o bună rezistență la forfecare.
Preîncălziți substratul. Ați putea folosi un cuptor de prăjitor de pâine, un pistol termic, o lampă de 500 w etc. Am folosit aragazul. Dacă încercați acest lucru cu un substrat rece, adezivul fierbinte se va răci prea repede pentru a se adapta la caracteristicile curelei de distribuție. Doriți ca substratul să fie cald, astfel încât să nu scoată căldura din polimerul topit înainte să îl putem modela pe cureaua de distribuție.
Luați rapid substratul preîncălzit din sursa de căldură, puneți-l pe o suprafață neinflamabilă (mănușă de piele în acest caz) și umpleți rapid ambele părți cu adeziv fierbinte. Folosiți un pic mai mult decât credeți că aveți nevoie, va scurge capetele dacă există prea mult în slot.
Apoi fixați cureaua de distribuție în plasticul topit cu șurubul. Am folosit un șurub lung pentru a asigura alinierea și o piuliță pentru a face clemarea mai ușoară și mai rapidă. De asemenea, este acceptabil să-l strângeți cu degetele. Puneți ansamblul fierbinte în apă rece pentru a răci rapid plasticul topit fierbinte înainte ca acesta să poată ieși din cavitate.
Lăsați-l să se răcească complet înainte de demontare. Nu am avut niciodată nicio problemă cu lipiciul fierbinte care se lipea de cureaua de distribuție suficient pentru a fi o problemă. De obicei, este posibil să scoateți cureaua de distribuție utilizată pentru a mula plasticul cu degetele. Dacă este puțin încăpățânat să se elibereze, folosiți o mică pereche de clești pentru a obține o aderență asupra bucății curelei de distribuție și trageți-o încet în sus și.
Când ați dezasamblat, tăiați oricare din materialul plastic care a scurs cu un cuțit sau o dalta exactă ascuțită. După cum puteți vedea, obțineți o clemă de curea de distribuție perfect modelată, care poate fi utilizată pentru proiectul dvs.
Iată cureaua de distribuție a finisajului în locul proiectului imprimantei 3D. Motoarele pas cu pas au 10 scripeți dinți pe ele pentru a acționa curelele de distribuție din seria XL, permițând axa y să se deplaseze cu precizie de poziție. Mai multe despre progresul imprimantei 3d, deoarece am timp să scriu. Este aproape operațional!
Aveam nevoie de o ferăstrău cu bandă mică de tăiat metal pentru pre-tăiere pentru mașina mea de frezat CNC cu 3 axe, dar nu am vrut să cheltuiesc mulți bani pe una nouă. Verificasem craigslistul când a apărut această mică bijuterie. Este o ferăstrău cu bandă Rockwell/delta 10 ″ (iată o copie a manualului de utilizare pentru acest ferăstrău) care are o lamă de 71 3/4 ″. Are un cadru rigid din fontă rigidă, roți din bandă metalică și un mecanism de acționare deschis, ceea ce îl face perfect pentru o conversie. Diferența majoră, în afara lamei în sine, între o ferăstrău de tăiere a lemnului și o ferăstrău de tăiere a metalului este viteza lamei. Ferăstraia cu bandă de tăiat lemnul rulează prea repede pentru tăierea metalelor. Pentru a trece la sarcini de tăiere a metalului, trebuia să reduc viteza roții de bandă cu aproximativ un factor de zece.
Înclinarea mea inițială a fost să folosesc un scripete mai mare pentru a încetini pânza, dar unele calcule au determinat că chiar și o reducere dublă a scripetelor nu o va încetini la fel de mult pe cât aș vrea. Am parcurs lista mea de piese la îndemână și am decis să folosesc o unitate de reducere a treptelor de control al mișcării din seria EPL cu o rație de reducere 8: 1. Acest lucru ar încetini lama ferăstrăului cu benzile cu scripetele pe care le aveam la îndemână la o viteză bună pentru tăierea metalului.
Angrenajul de reducere a treptelor de viteză este proiectat să se fixeze pe un motor montat pe față și, ca atare, are un suport pentru arbore feminin la un capăt. Am întors rapid un ax de la o parte din oțel la 24 mm pe capătul transmisiei și 5/8 ″ pe cealaltă pentru scripete. Scopul acestui proiect a fost de a avea rapid o ferăstrău de tăiere a metalului cu ceea ce aveam la îndemână și cheltuieli minime. Revenind la discursul despre design, proiectam cu ceea ce aveam la dispoziție pentru acest proiect. Poate părea un pic ridicol să folosești o piesă atât de scumpă pe un ferăstrău de 50 USD, dar cred că pot trage oricând reductorul mai târziu dacă apare o nevoie mai presantă pentru acesta.
Am decis să refolosesc centura originală care a venit cu ferăstrăul. Am actualizat scripetele de stoc la cea mai mare pe care o aveam la îndemână și am făcut câteva găuri în picioarele suportului pentru a monta unitatea de reducere. Angrenajul avea nevoie de un suport care să-l susțină pe celălalt capăt. Unul a fost fabricat din stoc de oțel de 1/8 ″. Acest aranjament a necesitat mutarea motorului, ceea ce a fost realizat prin găurirea a 4 găuri noi în locația corectă de pe baza standului. Asigurați-vă că verificați rotația motorului și inversați-l (de obicei schimbând firele în interiorul cutiei de sârmă a motorului) pentru a corecta dacă lama merge pe un drum greșit.