10 probleme obișnuite în instalația dvs. de injecție de plastic pe care le puteți rezolva astăzi PRIVARSA
La un moment dat, toate instalațiile de injecție întâmpină probleme în timpul producției.
Prin urmare, astăzi vă prezentăm un ghid cu cele mai frecvente 10 probleme cu cele 10 soluții ale acestora.
Problema # 1: urme scârțâitoare pe produs
Aceste semne sunt defecte care apar în piesele turnate din cauza deficienței materiei prime sau a unui gradient termic ridicat în interiorul piesei.
Face ca materialul din centru să se contracte și să „tragă” materialul de pe suprafață către el însuși, fără compensarea acestei contracții de volum.
Soluţie:
1) Împachetați mai mult plastic în cavitate
S-ar putea ca cantitatea de materie primă disponibilă în ciclu să nu fie suficientă.
Acest lucru se realizează prin creșterea nivelului sau a duratei post-presiunii sau prin îmbunătățirea pernei de injecție sau, de asemenea, prin creșterea diametrului canalului de injecție sau schimbarea poziției punctului de injecție al piesei.
Este întotdeauna recomandabil să umpleți de la capătul cel mai gros până la cel mai subțire al piesei.
2) Obțineți un flux de căldură mai mare
În loc să permiteți răcirea la temperatura camerei, în care este generată convecția aerului liber, se recomandă utilizarea convecției forțate (de exemplu, răcirea cu apă).
Dacă planeitatea piesei o permite, o puteți așeza între foi de aluminiu1, care elimină efectiv căldura prin conducție.
Vă recomandăm să citiți acest blog pentru a rezolva această problemă.
Problema # 2: Materialul este prea rece
Lichidul rece care iese din duză și se îndreaptă spre interiorul matriței, poate provoca urme nedorite și se poate răspândi în toată partea.
Acest lucru poate provoca, de asemenea, apariția liniilor de sudură, cauzând divizarea masei.
Soluţie
Verificați temperatura mucegaiului.
În acest blog împărtășim o piesă cheie pentru a atinge temperatura potrivită.
Problema # 3: bavură excesivă
Când topirea polimerului intră în suprafața de separare dintre părțile matriței, vom avea bavuri excesive.
De obicei este cauzat de o presiune de injecție foarte mare în comparație cu forța de strângere, dimensiunea excesivă a sarcinii, uzura sau etanșarea slabă în cavități.
Ceea ce este considerat excesiv?
Părți în care bavura este mai mare de 0,15 mm (0,006 ”) sau se extinde în zonele de contact.
Soluţie:
- Reduce dimensiunea injecției
- Presiuni mai mici de injecție
- Măriți temperatura aluatului crescând contrapresiunea și/sau temperatura tamburului
- Măriți temperatura matriței sau, dacă este posibil, măriți tonajul sigiliului